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立标杆 树榜样 这三个班组榜上有名

自“三原色”班组建设工作开展以来,公司各党支部(总支)积极谋划,各基层班组踊跃参与,探索出各具特色的工作方法,形成了亮点纷呈的工作实效。


近日,精密部件事业部主轴制造部磨工班组获评“国机精工三原色标杆班组”,制造服务事业部特种材料开发部陶瓷球检验班组、特种轴承事业部微型轴承制造部成装班组获评“国机精工三原色优秀班组”。


精密部件事业部主轴制造部磨工班组

磨工班组共有成员29人,党员2人,平均年龄27岁,是一支富有活力、积极奋进的专业精密磨削加工团队。主要承担转轴、壳体、后轴承座、后盖等主轴关键件、重要件的磨加工任务,是零件进装前的最后一道工序。


班组以“精益求精做主轴产品,追求卓越争全国第一”为目标,以“我自信!我出色!我努力!我成功!”为口号,以丰富的现场经验、过硬的操作技能,全力保证零件精度,为客户提供优质、高效、快捷的服务。


思想政治方面,班组定期组织学习“第一议题”,结合主题教育开展“习语金句,学思行”活动,汇编班组成员感悟录,组织观看红色纪录片,让红色思想根植班组。


安全5S方面,班组构建四方责任体系,利用班前会定期宣贯安全理念,增强全员安全意识;组织应急演习,学习应急知识,使班组成员做到知隐患、懂应急、会救援;制作5S管理看板,加强动态监督,结合“我为群众办实事”活动,排查安全隐患,改善作业环境,精进现场管理。


质量效率方面,班组建立服务成品零件与产品的检验机制,以明确的检验标准和流程,确保每一个工件都符合要求;通过“提高零件表面加工质量”“提高砂轮座磨削加工质量”项目,群策群力,完美解决潜在质量问题;通过系统培训、举办技能比武大赛、制作磨工技能矩阵图、汇编《磨亦有道》磨工专业知识书籍等多种形式,保证关键零件100%达到配磨工艺要求范围。


特色文化方面,班组以执行轮值班组长制增强向心力,以每月举行流动红旗授旗仪式营造比学赶超氛围,通过汉服体验、骑行活动、亲子活动等打造“家文化”,增强凝聚力。 


制造服务事业部特种材料开发部陶瓷球检验班组

检验班组共有成员18人,包含质量工程师1名,技术工艺员3名,陶瓷球、钢球、止推轴承检验人员14名,其中党员2人,班组平均年龄33.5岁,是一支年轻有活力的队伍。


班组以“品质成就品牌”为理念,以“精工致志,把握品质”为口号,打造“质量为先,打造品牌,精益管理,巾帼风采”的特色班组文化。


思想政治方面,班组积极参与主题教育、支部书记讲党课等各项学习活动,形成积极学习、追求进步的良好风气;依托“我为群众办实事”活动,改善钢球、陶瓷球擦洗布晾晒条件;开展冬至包饺子、趣味运动会等活动,增强凝聚力。


安全5S方面,班组建立隐患排查制度,每月对汽油酒精等危险源进行安全检查;对钢球陶瓷球标准件进行定制定位管理;针对不同检验仪器设备制定相对应的作业指导书,实行目视化管理。


质量效率方面,班组以QC、双创项目为依托,设计新工装提高止推轴承动块检测质量及效率,对体视显微镜电源进行改造,提高检查员显微外观检验效率;开展班组内部技术交流工作,对陶瓷球检查员通过师带徒形式进行钢球工序及成品检验轮岗考核;开展技能比武,形成比学赶超的良性循环。


特种轴承事业部微型轴承制造部成装班组

成装班组现有成员16人,主要负责部门所有轴承型号的清洗、装配、检测、包装、用户验收等工作,是产品交付 的最后一道工序,其生产效率和质量直接关系到合同履约率和产品一次交检合格率。


班组以“安全第一 质量与效率并存”为理念,以“团结拼搏务实高效”为口号,以“追求卓越 永不停息”为愿景,打造了一支管理科学、人才搭配合理、组织架构健全的队伍。


思想政治方面,班组积极开展主题教育学习,落实“第一议题”制度,通过个人自学,在手机上学习航天精神;通过微信群线上推送,学习党史知识;通过“圆桌学”开展“我与群团,群团与我”活动,分享学习体会,提升班组综合素质和理论素质。


安全5S方面,班组每周进行安全生产例会,划分5S工作区,落实责任人,根据班组生产实际情况,进行岗位风险辨识,针对辨识出的风险因素确定相应危险源,制定管控措施,指定责任人;针对安全生产实际情况,按不同频次制定风险隐患排查检查表,并按照规定频次进行检查登记。


质量效率方面,班组坚持一丝不苟的工作习惯,将难度较大产品工序改进措施纳入工艺规程及生产流程,使以后产品装配工序更规范可控,提高成品合格率及装配效率;通过“轴承加工配套工具的细化管理”项目,实现轴承装配生产效率提高15%。


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