4月以来，精密部件事业部三支部深入学习贯彻习近平总书记加快建设质量强国的重要论述。主轴制造部磨工班组以提升质量为目标，以现有问题为导向，直面市场需求和客户关切，解决了一系列质量问题。

（一）

在M1432B万能磨床前，磨工班组高强、彭高、秦赢岗、杨强等人眉头紧皱，时而看向班组长王燚，时而看向机床，现场鸦雀无声。

磨工班组机床大部分使用年限较长，机床形位公差跑偏严重。“不能再这样干了，咱们现在首要任务是把机床形位精度调整过来，有些机床都几十年了，精度很难调整，大家努把力尽量把床子的精度能调多好就调多好。”

下定了决心，王燚开始带领班组成员对磨加工设备进行逐一调校，遇到了难题就聚在一起分析原因，取得了进展就互相分享经验。在一次次的调校与检验中，一台台老旧的机床犹如脱胎换骨了一般，实现了关键四大件（壳体，转轴，前大盖，前后轴承座）的形位公差从0.02左右到0.003左右。

（二）

“你们这个零件的30°反锥测量没有现有仪器，如果需要我们可以联合研发定制。”在一次测量仪器调研会中，三门峡一家仪器厂商如实说道。

在加工某型号加工中心转轴的过程中，因缺少专用测量仪器，导致Ø33内孔30°反锥度数难以保证，造成拉刀力过小，拉刀不到位等质量问题。

紧要关头，部门质量工程师霍琦峰找到王燚，“测量仪器短时间内肯定是回不来，回来后还要磨合调试，我们试试能不能用些其他方法把问题给解决了！”

听到这话，王燚立即号召班组成员集思广益，大家和霍琦峰一起展开了激烈的头脑风暴，经过多轮协商讨论、多次试制改良，以一种组合工装来确保30°反锥的加工精度，辅之以其他检验手段确保30°反锥的长度，完美解决了因30°反锥引起的质量问题。

（三）

一车车零件在加工区与检验区快速流转，检验员正在根据图纸技术要求，逐一检验零件尺寸与精度，磨工正在根据检验单进行修磨研配。

某主要刀具磨产品，因产品震动大，连接接杆远端跳动大等原因，维修频繁，耗费大量人力物力。磨工班组联合部门质量工程师与技术人员，逐一拆解检验并修研工件，经过不断地摸索，重新制定了一系列加工装配方案，首次装配的精度已经大幅度提高，也为此类产品的迭代升级打下基础。

一遍遍抽丝剥茧，一次次冲锋向前，磨工班组的质量突围战打得辛苦、赢得漂亮。怀抱着“视质量为生命、视责任如泰山”的理念，班组成员们又马不停蹄地投入到下一个生产任务中，继续为公司高质量发展贡献班组的光和热。

（通讯员：王燚、胡锐祥）

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