株式会社捷太格特和日本制铁株式会社共同研究的成果《实现能提高滚动轴承寿命的材料·热处理技术》荣获了“2020年度日本摩擦学学会技术奖”。

捷太格特获员工

此技术是钢铁材料·热处理相关的创新型技术。可同时实现使用在汽车、农业机械、工程机械车辆中滚动轴承对环境负荷的降低和高性能化。此项研究成果可提高工业机械和各种车辆的可靠性、安全性，同时降低轴承的更换频率。摩擦学学会认可其能为节约资源和能源做出重大贡献，特授予表彰。

捷太格特一直致力于开发长寿命轴承，如：KE轴承，SH轴承。随着无人自卸车和无人拖拉机等自动驾驶车辆开发的推进，自动驾驶中轴承受损有可能成为巨大的问题。加之减少全寿命周期成本和延长检修周期等要求的不断提高，捷太格特通过使用新概念的材料和热处理工艺，开发出了更长寿的NK轴承。

轴承的损伤分为内部起点型剥离和表层型剥离，在农用机械和建筑机械用轴承方面，除了应对内部起点型剥离，异物油环境下针对以压痕为起点的表层剥离，提高轴承耐久性成为有效的手段，具体方法如下： 

（1）通过材料成分和热处理条件的最合理化调整，达到组织强韧化。

（2）微碳氮化物析出引起的轨道表面高硬度化。

（3）通过保留适量的残留奥氏体，提高抗疲劳度。

剥离的种类和对策

长寿命材料开发的理念

NK轴承在异物油中的寿命详细测评结果

该轴承目前已被应用于农业机械、工程机械车辆的驱动部件用圆锥滚子轴承中，并于2019年开始了量产。今后将进一步计划扩大其使用途径，例如用在有小型化需求的风力发电增速机用轴承，以及降低轴承更换频度后会产生巨大效益的钢铁设备用轴承等，期望此项技术未来能有更多的发展。  

（来源：JTEKT）

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