中国机床智能化发展趋势

1、中国机床工具行业营收与利润总额下降

根据国家统计局规模以上企业统计数据，机床工具行业2019年累计完成营业收入同比降低2.7%，利润总额同比降低23.8%。其中除了磨料磨具行业营业收入实现增长之外，其他均下降。2020年1-5月机床工具行业规模以上企业完成营业收入同比降低9.4%。

机床工具行业企业结构方面，截至2019年12月，我国机床工具行业规模以上企业总数共5710家，涉及八个分行业，包括金属切削机床、金属成形机床、工量具及量仪、磨料磨具、机床功能部件及附件等。其中磨料磨具企业数量最多，达到1947家，占比达到33.8%，其次金属切削机床企业为816家，占比为14.2%。

2、数控机床智能化技术尚处于起步阶段

数控机床行业是装备制造业智能制造的工作母机，没有数控机床的智能化，就无法实现装备制造业的智能制造。

我国数控机床的智能化技术尚处于起步阶段，“数控机床—数控机床智能化—智能机床—智能制造车间—智能制造工厂—智能制造大系统”的技术发展进程，是机床行业的发展进程。

“智能机床”将成为智能制造体系中的核心装备，加快发展“智能机床”，是实施《中国制造2025》打造制造强国的首要任务。机床智能化是一种大势所趋的发展方向，更是衡量机床行业进步与否的标准。

智能机床是对制造过程能够做出判断和决定的机床，是数控机床发展的高级形态。随着科技不断创新，智能机床作为移动互联网智能终端，将成为智能生产系统的关键加工设备。

数控机床智能化技术发展特点包括瞄准实际需求，机床机械设计与数控系统智能化协同创新;互联网等新技术的应用促进数控机床智能化技术发展等。

数控机床方面，受数控机床行业整体需求结构调整及升级，下游领域不景气影响，2019年我国数控机床产业规模为3270亿元，同比下降2.30%。

3、数控机床智能化从细分产品逐步发展

发展数控机床智能化，可从数控机床的各细分产品出发。从数控机床产品结构看，中国数控机床产品比较多的为数控金属切削机床，占比达到53.2%。

从数量来看，数控金属成型机床、数控金属切削机床数量逐年下降，加工中心机床产品逐渐增加。2019年加工中心机床产量达到6.09万台。加工中心机床是一种多工序复合加工数控机床，并正向高速、高精度和5轴联动方向发展。

从机床具体数控化率来看，金属切削机床行业是机床工具行业中经济规模最大、地位最显着的产业领域。我国金属切削机床产量数控化率波动提升，从2015年的31.15%上升至2019年的41.09%。随着自动化、数字化潮流的兴起，数控机床得到了快速发展，机床行业数控化率持续提高。

4、机床智能化发展是大势所趋

随着智能制造潮流席卷全球，世界领先的机床制造厂商都在大力研发智能机床产品。我国企业也不甘示弱，数控机床主机的智能化进程加快，一批数控机床主机制造企业通过科技攻关，在主机上集成应用智能化技术，提高了数控机床的使用性能，具有一定智能功能的国产高档数控机床示范应用效果明显。企业之间竞争也逐渐激烈。

从具体智能机床项目来看，工信部《高档数控车床制造数字化车间的研制与示范应用》项目具有示范意义。该项目关键设备数控化率100%，生产效率由月产100台提高到300台，生产线人员减少57.5%，能耗降低38.4%，零件关键工序交验合格率由64%提高到96%，取得明显经济效益。

其次，我国沈阳机床成功研发出的“i5”系列智能机床，原来一个工人单位时间内使用传统机床可生产阀门盖产品200件，换成i5智能机床，单位时间内产量800件。智能机床让企业整体生产效率平均提高60%。

制造业的崛起离不开我国机床产业的大发展。智能技术会成为我国机床产业向前发展的强力推手，机床智能化是未来发展的大趋势，只有这样我国才能够在制造强国的道路上越走越远。

(来源：前瞻产业研究院)

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